鉆孔注漿過程中，容易出現鉆孔困難、軌道線路變形或移位、跑漿冒漿等現象，針對不同的問題，應積極采取不同的對策。

第一，在采用注漿技術時，應嚴把注漿材料關，清楚了解產品的特性后，方可用于注漿過程中。

第二，出現不冒漿或斷續冒漿時，若是土質松軟則視為正常現象，可適當進行復注；若是附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿。

第三，注漿時應嚴格控制注漿壓力，以免引起線路軌道變形或位移。

第四，由于站場土層大部分為回填土，其填料中可能摻雜著大的石塊或混凝土塊，施鉆過程中可能出現卡鉆現象，可采用水泥漿、套管護壁或停鉆注漿后待漿液凝固具有一定抗壓強度后，再向深部繼續鉆孔注漿。

第五，當流量不變而注漿壓力突然降低時，應立即檢查側溝泄水孔、路基砌體、路肩、道碴等部位是否有跑漿或冒漿等泄露情況，此時，應注注停停或換孔注漿，必要時應拔出注漿管，檢查密封性能。

第六，當出現吸漿量大而注漿壓力較小時，則改為溶漿進行注漿，必要時采用水泥砂漿；反之，則改為稀漿進行注漿。

另外，在注漿過程中必須注意環境保護和個人安全保護，加強防火安全管理。在選用具有一定的耐壓性的注漿設備、配件時，應避免因爆管而造成財產損失和人身傷害。

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