濕噴混凝土具有施工作業環境好、回彈小、可精確控制水灰比和外加劑、施工質量優、施工效率高等有點。傳統的小型濕噴機械很難克服噴射速度慢、易損件損耗大的弊病，雖然可以多臺組合同時作業提高效率，但隧道內空間有限，小型濕噴機械的應用越來越受到限制。

隨著機械化程度的不斷提高以及對施工質量和效率的要求，河南凯发国际官网首页濕噴臺車已成為隧道噴射混凝土施工的主流設備，也使噴射作業進入現代工業化時代。

機械手濕噴混凝土施工工藝：

噴射時首先伸展機械手大臂調整噴頭在邊墻底部施噴位置，使用機械手小臂自動平行功能調整小臂與地面水平，與隧道邊墻平行，調整噴頭距離、角度，完成上述工作后即可開始噴射。噴射中盡量不要再調整噴頭距離、角度及機械手大臂，僅需使用自動伸縮功能控制噴頭在小臂上自動伸縮，從一端緩慢運行到另一端來回2—3 次可完成一遍噴射；然后伸展大臂30cm 左右(在拱部根據隧道輪廓小臂做適當翻轉)，大臂做垂直、水平移動，確保噴頭與巖面的角度和距離，按上述順序噴射下一部位，如此循環完成需噴混凝土的噴面。匠蘂精噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動等對噴射混凝土質量、回彈有較大影響，機械手濕噴混凝土作業時應嚴格控制。

噴射順序： 噴射應先墻后拱，從下至上、以S曲線移動進行噴射。隧道從兩側邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環噴射混凝土的一次噴射。

噴射角度： 噴射時，噴頭應保持與受噴面垂直。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率，降低密實度；垂直于巖面噴射時，連續的混凝土“稀薄流”對反彈物有二次嵌入作用，可以降低回彈率，增加一次噴射厚度。

噴射距離：由于濕噴要求的風壓較大，如果噴頭距受噴面太近，高壓風會將剛“附著”在受噴面上的混凝土吹掉，使混凝土的回彈量增大。

噴頭移動： 噴射混凝土回彈在剛噴射時最大，當巖面噴厚達到2～3cm 后，回彈最小，且穩定，當噴射到附著在巖面的混凝土滑落、流淌時，一次噴厚達到最大，此時不能再繼續噴射，應等噴射混凝土初凝后方能進行復噴。

堵管處理： 噴射施工中若發生堵管應立即關閉機械手及計量泵，關掉輸送風，拍打軟管，并倒掉管內存留混凝土匠蘂精，堵管處理完成后應先加水噴射洗管，確保管路暢通無誤后才能進行再次噴射施工。

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